• 爐外低溫干法煙氣脫硫

    時間:2020-10-25 瀏覽:
           低溫干法煙氣脫硫設備適用于硫含量低于1000mg/Nm³的項目,最佳反應煙氣溫度為200℃左右。 
           1、工藝原理
           在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體,鈉基粉體在高溫煙氣的效果下激活熱分解,煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充沛觸摸發生化學反應,煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。完成的主要化學反應為:
           2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2
           SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2
           2Na2SO3+O2→2Na2SO4
           脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上,進一步脫硫凈化處理。鈉基干法煙氣脫硫效率大于95%,且幾乎不增加煙氣系統的運行阻力。 
           2、工藝流程
           a)   脫硫劑在料倉臨時儲存,物料通過下料閥均勻進入研磨機,研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉,NaHCO3物料遭到高速旋轉的研磨盤碰擊之后破壞,符合要求的物料進料分級輪進入噴發體系中,大的顆粒經過特制氣流導向環作用從頭進入研磨區再次破壞,直至粒徑達到設計要求。
           b)   脫硫劑采用進口脫硫劑,脫硫劑為一次使用,不需循環利用;脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比,噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。
           c)   脫硫反應系統具有在線自動調節功能,可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。
           d)   脫硫反應發生的脫硫灰通過除塵脫硝一體化設備布袋過濾搜集,搜集的脫硫灰采用氣力輸送的方式,經一體化設備灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送設備。
           3、工藝特點
          工藝較簡單,一次性投入少,運行成本低,占地面積小,操作維護簡單,而且能有效避免煙囪大白煙產生。 
           脫硝系統催化劑采用模塊化,便于更換,設計單個單元檢修,不影響其他單元的正常工作。
           煙氣中的SO3含量極低,脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%,在脫硝之前高效脫硫,經過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。全流程煙氣溫度一直遠遠高于水露點溫度及酸露點溫度,因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸露點而引起腐蝕現象,一同不會在煙囪周圍產生酸雨。脫硫脫硝系統溫降小,約為20℃,不影響后續余熱鍋爐工藝流程。
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